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1.碳刷磨损到一定程度要更换新的碳刷，碳刷一次全部更换，如果新旧混用，可能会出现电流分布不均匀的现象。对于大型机组，停机更换碳刷，势必影响生产，可以选择不停机，我们通常建议客户的做法是每次更换20%的碳刷（即每台电机的每个刷杆的20%），每次间隔时间为1-2周，待磨合再逐步更换其余碳刷，以保证机组的正常连续运行。

2. 为了使碳刷与换向器接触良好，新碳刷应该进行磨弧度，磨弧度一般在电机上进行。在碳刷与换向器之间放置一件细玻璃砂纸，在正常的弹簧压力下，沿电机旋转方向研磨碳刷，砂纸应该尽量粘紧换向器，直至碳刷弧面吻合，然后取下砂纸，用压缩空气吹净粉尘，再用软布擦拭干净。研磨碳刷不宜采用金刚砂纸，以防金刚砂颗粒嵌入换向器槽内，在电机运行时，擦伤碳刷和换向器表面。磨弧后，电机先20-30%以负荷运转数小时，使碳刷和换向器磨合，并建立均匀的氧化薄膜。再逐步提高电流至额定负荷。有刷电机里面**在换相器表面，电机转动的时候，将电能通过换相器输送给线圈，由于其主要成分是碳，称为碳刷，它是易磨损的。应定期维护更换，并清理积碳。

碳刷生产用到的主要设备

它们是:加压成型机，工业电炉，旋转旋转加工机等。 2.2 碳刷生产的简要工艺 2.2.1 成型将碳粉、铜粉、及一些微量化学品等，粉末类原材料充分搅拌均匀，装入加压成型机的原料筒内；开启加压成型机后，填冲机构会自动将粉末加入模具型腔；加压成型机的上冲头向下运动，与定位在模具型腔底部的下冲头，共同将粉末压制成一定的尺寸和形状的、有一定密度和强度的压坯，也就是碳块。 2.2.2 烧结将成型好的碳块均匀地散放到烘盘里，尽量不要相互挤压；把烘盘推入工业电炉里，关炉门；选择合适地温度曲线，通过特定的加温，使它能达到规定的电学要求和机械性能。 2.2.3 加工将烧结好的碳块送到旋转旋转加工机上，按图纸尺寸进行加工。如：研磨、切削、钻空,栽植引线、点胶。

乐清市柳思涵电器厂

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代理：上海摩根碳刷

碳刷的正确安装方法

1.碳刷装入刷握内要保证能够上下自由移动，碳刷与刷握内壁的间隙在0.1-0.3毫米之间，以避免碳刷和刷握之中因间隙过大产生摆动。刷握下边缘距整流子表面的距离应该保持在2毫米左右。如距离过小，刷握容易触伤换向器，距离过大，碳刷易颤动而导致破损。

2.在同一台电机上，原则上应该使用同一种型号的碳刷，但对于个别换向特别困难的大中型电机，可采用双子碳刷，其滑入边采用润滑性能好，滑出边采用抑止火花能力强的碳刷，从而使碳刷的运行得到改善。

3. 施于同一台电机各碳刷的单位压力应力求均匀，以免电流分配不均，导致个别碳刷产生过热和火花。碳刷的单位压力应按“碳刷技术性能表”来选择，对于转速较高的电机或在振动条件下工作的电机，应适当提高单位压力，一保证正常工作。打个比方：牵引机电机的碳刷压力为0.4-0.6kgf/cm2。通常碳刷压力过高，是碳刷的磨损加剧，单位压力过小，接触不稳定，容易出现机械火花。

碳刷更换的周期标准：